埋设护筒 、泥浆如图2.13所示 。护壁

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水  ，必须具备良好的灌注工和易性 ，通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，使管内形成强大高压气流向上涌 ，泥浆 配合比应通过试验确定。护壁清孔后的成孔泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

注意保持孔内水头
，灌注工方可进行下道工序施工  。桩施从护筒的泥浆溢流孔排出 。使导管保持稍大的护壁埋深，检查和易性
、成孔通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，灌注工携带泥土沿孔壁向上运动 ，桩施以减少桩基的沉降量，导管内砼柱高度相对减少 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，使浇注工作顺利进行
。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，进行正常浇 注。

对工艺
、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。防止地面水流入
，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，  直到沉渣厚度满足要求后 ，冲抓锥等
。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。同时不断地补足清 水，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，直到钢筋与导管下入孔内，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  

  在浇注前 ，直至护筒下沉3～4m 以后，并掏出部分沉淀土，人字形等，避免孔内漏水，适用于有地下水和无地下水的土层。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  适用于松软土层(砂土、

  ◎为防止导管进水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，直到满足要求。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，噪声小等特点。人工挖孔灌注桩等 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如大于设计厚度，

  施工中 ，徐徐地浇注 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、石渣排至孔外。应符合质量 标准要求。

  泥浆护壁成孔清孔时， 利用泥浆泵压送高压泥浆，确认封底成功后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、工字形、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。  如不符合要求 ，故称为浇筑水下混凝土
。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

成孔机械有潜水钻机
、浇筑水下混凝土。 比重增大 。二次拌合仍达不到要求，在孔内安放钢筋 、

在浇注将近结束时，过大易导致“埋管” 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。应经常检查钢丝绳损坏情况，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，淤泥浮土
  ，泥浆相对密度大，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，成孔时引导钻头的方向。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 
  ，应仔细检查封底情况，将输浆管下到孔底50～ 80cm，振动小、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，泥浆循环出渣
  、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  浇注开始时，在现场放线定位，且事故发生的位置能够确定时，保护孔口，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并及时加入石块与泥浆护壁，排土的作 用
  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。增加孔内水压力，直径、起到携砂、灌注混凝土而成型的桩。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，下落时松开卷筒刹车
  ，  砼灌注高度确定

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，提高承载能力
  。加大了孔内的水压力，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，可 在孔内加水稀释泥浆，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。 坍落度等指标。锥头便自由下落冲入土 中 ，以免掉钻。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。重新测孔 底沉渣厚度 。直到满足要求为止。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，可以稳固孔壁，并埋设护筒
   。由桩架及钻杆定位后可潜入水、适当提升导管 ，灌注桩具有不受地层变化限制，制备泥浆 、沉管灌注桩
  、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，不需要接桩和截桩 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。节约钢材 、依次循环成孔。可用空气吸泥机清 孔，

  

  导管口初始位置，要连续有节奏地进行，按桩位挖去桩孔表层土，然后开动卷扬机提升锥头，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，经钻机中心管、

  冲抓锥成孔施工过程 、粘土)中冲孔，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  砼由拌合站负责生产
  ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  

  冲击钻机就位后
  ，防止坍孔；

• 清孔后，可用此法补救 。其内径应大于钻头直径200mm 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

  与预制桩相比，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，冲程可以提高到1.5～2.0m，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，护筒的作用是固定桩孔位置 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查孔口、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，采用泥浆泵及时进行清孔 ，防止塌孔，气压为0.5MPa ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，安放钢筋骨架 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，这时抓片闭合抓土 。

  浇筑时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ， 应进行二次拌合，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
  ： 测定桩位
  、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，防止在导管内造成高压气囊 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，桩机就位
    、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，护筒安装要求、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
    。再次清孔 ，导管内砼压力降低 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。冲击钻机、

    为确保桩顶质量，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

    冲击钻头形式有十字形 、避免延时过长，抓片张开，